в литературе [32] подробно описывается самопроизвольный пиролиз металлов, литых в кобальт - никелевые сплавы в условиях искусственной гравитации.
Шш-изготовленные литые сплавы были проиллюстрированы дифракцией рентгеновских лучей-дифракционный анализ (XRD), сканирующий электронный микроскоп (SEM) и спектральный анализ (EDS).чтобы раскрыть состав наноматериалов, Al-сплавы, содержащие никель, травятся в 5% нитратов, а затем нейтрализуют растворы.
реакция SHS, образующая сплав NicrCoFemn - X, может быть описана следующим образом:
хуэрeAA представляет собой легированную присадку (Al and Ti - Si - B (C)), концентрация которой варьируется в диапазоне 0,2 - 1,0 моля в Al и 1 - 8 вт - B (C).Основные компоненты используются одинаковыми атомными дробями.
[30 - 33] автор ранее отметил, что влияние силы тяжести благоприятно для разделения продуктов горения на два слоя (литье литья целевых продуктов и шлак Al2O3) и конвекционное смешивание всех компонентов, особенно с увеличением количества и концентрации компонентов сплава.Поэтому синтез HEAS производится в центрифуге SHS [30].
результат и обсуждение синтеза сплавов никеля и алюминия
включение в зеленую смесь тепловыделения алюминия, превышающего стехиометрическое отношение, облегчает управление его концентрацией в составе выпускаемых сплавов;в связи с этим был принят такой подход к первоначальному легированию HEA.из - за низкой удельной плотности алюминия повышение его концентрации способствует снижению плотности сплавов по сравнению с плотностью, принимая во внимание высокую реактивность и образование алюминиевых соединений.для определения оптимальных условий подготовки сплавов мы провели эксперимент по изменению центробежных ускорений от 1 до 70 г.эксперимент показал, что с увеличением a скорость горения (УБ) увеличилась с 2 см до 6,1 см./S - элементы кобальто - никелевого сплава 0.2, от 2 до 4.6 см/S представляет собой комбинацию "NicrCoFenAl1.0".
Заметьте, что УБ увеличивается от 10 до 50 граммов.Это вызвано принудительной фильтрацией газов высокого давления-температурный расплав образует зеленую смесь за передним краем горения [30].Кроме того, следует подчеркнуть, что при параллельном росте g и УБ потери материалов существенно сокращаются, а объем выпускаемых материалов приближается к расчетной величине.
литье слитков происходит/грам≤ 50 - пористое (газовое включение).в/грам≥ 50, образец становится пористой-Их масса близка к номинальному качеству~98% (в процентах по весу).в этом случае материал, брызгавший при сжигании, не превышает 1,5 вт.продукт синтеза делится на два вида-пробы слоями: сплавы цели и Al2O3 (шлак).В лучшем технологическом случае литейный слиток был изготовлен без каких - либо остаточных порошков, которые представлялись бы в виде сплошного отверстия.
поэтому>лучше всего 50 г.анализ эдс показал, что концентрация компонентов в пределах всего объема не изменилась.незначительное отклонение его значений в пределах погрешности измерений.Следует отметить, что, за исключением МК (6 процентов), содержание компонентов несколько ниже номинальных значений (менее 2 процентов).Эта разница была устранена путем включения в зеленый состав оксида марганца (MnO2), превышающего значения замеров по химическому веществу.
анализ образцов оптимизации состава показал, что увеличение концентрации алюминия в сплаве привело к значительному снижению плотности синтетических сплавов (диаграмма 1а);в этом случае их твердость значительно возросла (более чем в два раза) (диаграмма 1b).Наблюдаемый рост в X диапазоне=0.2-0.6.
Последнее можно объяснить образованием « твердого» включения в металлические фазы на основе алюминия.анализ XRD при высоких температурах=55± 5g свидетельствует о зависимости фазового состава от концентрации алюминия (диаграмма 2).на X=0.2, отдельный-формирование фазы с структурой fcc.для X=0.6-1.0, продукты сгоранияα-фация (bcc) aγ-соединение фаз и металловβ-этап "Ниал".
