Gas лопатки турбины должны сопротивляться тяжелые условия, такие как при повышенных температурах, больших центробежных сил и окисления. В настоящее время направленная кристаллизация (DS) и монокристалл (SX) методы используются для приведения лопастей, так как обычные методы отливки создают суперсплавы с высокими неудовлетворительными свойствами-temperature вызванных равноосной зернистой структурой. Условно избитые супераллои не удалось на границах зерна из-за термической усталости, окисления и ползучести. Границы зерен - это места для инициирования неудачи. Выравнивание или устранение этих улучшают прочность на ползучесть и пластичность при высоких температурах. Для литых лопастей турбины очень сложно. Упрощенная, пресс-форма изготовлена путем заливки керамического вокруг восковой модели лопасти.
then модель воск удаляют, и пресс-форма заполнена с расплавленный металл. Направленное затвердевание (ДС) Направленный
solidification суперсплавов была введена в границах зерен sixties.The выровнены параллельно направлению затвердевания, которая совпадает с главной осью напряжений компонента. Выпускается окончательная структура, состоящая из столбчатых зерен с ориентацией<001>в направлении приложенной нагрузки впоследствии. DS лопатки турбины с низким модулем<001 \\ п ориентации параллельно направлению приложенной нагрузки увеличивают сопротивление термической усталости резко по сравнению с обычным литых лопаток турбины.>
single Crystal (SX) Casting
THE Процесс показан на рисунке 32. Однокристаллическое литье выполнено в вакууме в предварительно нагревенной керамической форме.
figure 32 Обработка монокристалла.
--