geometry of Remeltings

  --- //- 

see Remellings был исследован на перекрестном

section, перпендикулярном продольной оси реализации (рис. 1). Образцы были разрезаны на металлографическом сокращенииoff Machine Labotom 3 бренда Struers с использованием Supra TRD 15 Cut off Cleens на   linear скорости смещения края колеса 37,2 м \\ нс. Колесо было продвинуто со скоростью около 10 ммmin, через несколько интервалов. В ходе резки

off образцы колесо были интенсивно охлаждены водой. Образные поверхности, выбранные для наблюдений, были

 praped с абразивными документами с грабами размеров классами 150, 500 и, наконец, 1000 при скорости вращения полировальной площадки 150 об \/ мин. В процессе подготовки образцов абразивные бумаги были смачиваются с потоком воды.   

    ===measurements геометрических параметров, характеризующих=/====/ -

the Remeltings были проведены путем оптического микроскопа Neophot 2, оснащенные видеокамерой Videotronic CC20P, с использованием расширенного изображения и анализа и анализа изображений Multiscan v. 08. Ширина W и глубина H для переадресов были измерены. Принятый метод позволил считывать значения параметров W и H с точностью 0,01 мм.

   --

 results или измерения геометрии переплавления (ширина и глубина) и расчетные значения тепловой эффективности и эффективность плавления представлены в таблице 1.

  N3. Выводы 

= based на полученные результаты теста Было обнаружено, что при увеличении интенсивности электрического тока и уменьшением скорости электрической дуги скорость сканирования, как ширина, так и ширина добычи поверхности увеличиваются. Самая большая ширина W17,8 мм и глубина H3,2 мм была получена при интенсивности электрического тока I300 A и скорости сканирования VS200 мм min. Наименьшая ширина W+3,5 мм и глубина H0,7 мм переплавления была получена для интенсивности электрического тока I

100 A и скорость сканирования VS

800 ммmin. ==in Принятый диапазон параметров процесса GTAW, ширина перекрапления более чувствительна к изменяемым интенсивности тока, чем для изменения скорости сканирования электрической дуги. Любое изменение технологических параметров, характеризующих методику переплавки поверхности, нанесенное на отливки сплава MarM509, приводит к значительным различиям в эффективности термической эффективности и целевой эффективности процесса. Более высокие интенсивности тока и более низкие скорости сканирования электрической дуги приводят к увеличению количества тепла, генерируемого в электрической дуге. Соответственно количество тепла, поглощаемого нагретым литью

UP, также увеличивается. Скорость увеличения количества тепла, перехваченной литью, связанной с увеличением интенсивности тока, ниже, чем соответствующая скорость увеличения тепла, генерируемой в электрической дуге. Эффект является снижением тепловой эффективности. Увеличение интенсивности тока и скорость сканирования электрической дуги приводит к повышению эффективности плавления. Более высокая интенсивность тока означает более высокую энергию электрической энергии, а более высокая скорость сканирования сокращает продолжительность процесса переплавления и, следовательно, термические потери, связанные с нагревом образца до температуры чуть ниже температуры плавления. Полученные результаты

 = = =процесс переплавления с другой. Связь между тепловой эффективностью с одной стороны и интенсивностью тока и скоростью сканирования электрической дуги с другой описывается формулой:

η0,0006 · i -

 =0.0004 ·vs 0.57 (3)+statistical Параметры уравнения: r0.98 ; r

20,96;f =242.1; Δ=η

0,018; α=0,05.=the Отношения между эффективностью плавления с одной стороны и текущей интенсивностью и скоростью сканирования электрической дугиonthe Другое описано формулой: =

η

m

0.0007 ·

 =0,0004 ·vs - n0.19 (4)statistical параметры уравнения: +r

0,92;r2 0,86;=f=

53.5; Δη =m0,041;α 0,05.=the Отношения между шириной переплавления с одной стороны и текущей интенсивностью и скоростью сканирования электрической дуги on=the Другое описано формулой:

w

0,04 ·i =- 0.008 ·vs 4.28 (5)statistical Параметры уравнения: r+

0.96;r20,92;=f=

103.1; Δw =1,05 мм;α =0,05.the Отношения между глубиной переплавления с одной стороны и текущей интенсивностью и скоростью сканирования электрической дуги =on

THE Другое описано формулой:

h -

0,009 ·

i

-

\\n0 \\n \\nvs \\n \\n \\n \\n \\n0.69 (6) \\n \\n \\n \\nstatistical Параметры уравнения: \\n \\nr \\n \\n \\n 0,99; \\n \\nr \\n \\n2 \\n 0,98; \\n \\n \\n \\nf \\n \\n \\n \\n \\n \\n730.4; Δ \\n \\nh \\n \\n \\n \\n 0,08; \\n \\nα \\n \\n \\n \\n 0,05. Полученные формулы \\n \\n \\n \\nthe, характеризующиеся высокими значениями коэффициентов статистических коэффициентов, могут быть эффективно использованы в промышленной практике для оценки тепловой эффективности и эффективности слияния в процессе переплавки поверхности, применяемым к отливкам \\ N \\ N \\ N \\n \\nmar \\ NM509 Сплав и геометрия полученных моделей переплавления на основе технологических параметров процесса переплавления поверхности, проведенного с помощью метода GTAW. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n