термическая обработка
размер, распределение и размер частиц карбида в кобальтовых сплавах очень чувствительны к процессу литья.для получения усталости и термических усталостных свойств, необходимых для литья деталей кобальтоносных сплавов, необходимо осуществлять контроль технологических параметров литья.Кобальтоносные сплавы требуют термообработки, в основном для того, чтобы контролировать выделение карбидов.При отливке кобальтовых сплавов сначала производится высокотемпературная обработка раствора, обычно около 1150°C, в результате чего все первичные карбиды, в том числе некоторые карбиды типа MC, растворяются в твердых растворах, а затем в течение срока давности от 870 до 980ºс вновь выделяются.
настил
в кобальтовых сплавах содержится 25 - 33% хрома, 3 - 21% вольфрама и 0,7 - 3,0% углерода.с увеличением содержания углерода сплавы преобразуются из субэвтектических аустенитов + м7с3 в транскристаллические эвтектические карбиды + м7с3.Чем больше содержание углерода, тем больше первичное содержание м7с3, тем больше макротвердость, тем выше износостойкость, но снижается ударность, свариваемость и производительность обработки.хромовольфрамовые сплавы на основе кобальта обладают хорошей стойкостью к окислению, коррозии и жаропрочности.она сохраняет высокую твердость и прочность при температуре 650°C, что является важной характеристикой, отличающейся от сплавов на основе никеля и железа.после обработки кобальтоносных сплавов поверхность низко шероховата, прочность на царапину, коэффициент трения низкий.Он также применяется к вязким износам, особенно к уплотнительным поверхностям клапанов скольжения и соприкосновения.Однако низкоуглеродистый кобальт - хром - вольфрам сплавы менее износостойкие, чем углеродистая сталь, при износе высокопрочного абразива.поэтому выбор дорогостоящих кобальтоносных сплавов должен определяться специалистами, с тем чтобы максимально использовать потенциал материалов.Существуют также кобальтоносные сплавы, содержащие хромомолибденовые сплавы лавоса, такие, как Co - 28Mo - 17Cr - 3Si и Co - 28Mo - 8Cr - 2Si.из - за того, что твердость лависа ниже, чем у карбида, материал, связанный с металлическим покрытием, в металлических поверхностях трения износится меньше.
фарфоровый зуб
хромоникелевый фарфоровый клык, как и стальные зубы, только на поверхности добавляется слой фарфора.в промышленности называется NP - сталь.Он содержит следы никеля и бериллия.У 0,5 - 2% людей аллергия на никель.в связи с тем, что металлы имеют более длительное воздействие на десны, они могут включать:
1десны ослабели.между фарфоровыми зубами и деснами будет разрыв 1 - 1,5 мм, который может повлиять на внешний вид (передние зубы), а также будет иметь пищевой удар, увеличение десны, кариес зубов и другие явления.
2Эта десна синяя и запрещена в развитых странах.
чистый Титан может существовать в организме долгое время, но титановые сплавы для выпечки фарфоровых зубов содержат лишь небольшое количество титана, и сегодня технология и технология, титановые сплавы для выпечки фарфоровых зубов могут быть немного обманчивыми.
Он не содержит никеля, но содержит бериллий, а десны синеют (вероятность составляет около 0,1 процента).когда Сплавы плавятся из твердого тела в расплавленный металл, необходимо учитывать температуру плавления.температура плавления титана значительно ниже, чем температура плавления других компонентов сплава.То есть, когда титан плавится, другие компоненты сплава остаются твердыми, а затем, когда он полностью расплавлен, он испаряется.