inthroduce

  -

--

fellow - основной компонент центробежного насоса. Во время работы рабочее колесо должно выдерживать вибрацию и центробежную силу, тем самым воздействующую на растяжение, сжимающее и гибкое напряжение на лезвие. Кроме того, пропуская через внешние отверстия или микро

HOLES (как показано на рисунке 1), имеет тенденцию вызывать коррозию для топировки, тем самым уменьшая

fhed эффективность передачи жидкости. Следовательно, устранение внутренних и поверхностных дефектов лезвий рабочего колеса необходимы для предотвращения ползучести, отказа усталости и даже повреждений. Анализ потока литья может быть включен в предварительный процесс проектирования для снижения возможности формирования дефектов в литье инвестиций (таких как сегрегация, поверхностные отверстия, усадка и пористость), которые могут значительно улучшить качество отливок и сократить процесс разработки продукта. Было разработано несколько методов для моделирования процесса наливки в литье, включая метод полуаплиплита уравнения корреляции давления (простой), MARK и Element (Mac) метода 2 и объем метода алгоритма жидкости (SOLA

VOF). 3 Для улучшения качества отливок рабочего колеса в этом исследовании используются технологии анализа потока пресс-формы в Anyncasting для моделирования процесса наливки для оптимизации системы заливки и увеличения выхода и продуктивности отливок.

---1 Типичные дефекты, образованные спиральным рабочим колесом центробежного насоса: внутренние поры усадки; B Поверхностные дефекты<--

method

method&#//method, используемые в эксперименте, включали температуру температуры диаметром 96,803 мм и ворота 60 мм. с двумя бегунами с обеих сторон. Рисунок 2А иллюстрирует начальную конструкцию системы строб. Материал насоса составляет 174Ph нержавеющей стали. Физические свойства материалов из нержавеющей стали следующие: плотность (ρ) составляет 7750 кг M

3, удельное тепло (ы) составляет 459,45 j кг

1 · ° C, температура жидкости (TP) составляет 1440 ° C, и температура солидарки (TS) составляет 1400 ° C. Коэффициент теплового расширения и теплопроводности значительно изменяется с температурой, и они считаются переменными. Для физических параметров (таких как плотность, удельная тепловая и скрытая тепла), которые имеют ограниченное изменение с температурой, они обрабатывают константами в программном обеспечении моделирования. Основной целью численного моделирования процесса наливания и затвердевания является оптимизация параметров процесса и реализовать прогноз и контроль дефектов литья. Мы использовали программное обеспечение SolidWorks 3D для разработки точных элементов моделей лезвий рабочего колеса и системы Gating. Затем импортируйте модель в Anycasting для предварительной обработки на основе конечного разностного метода (FDM). В уземе дискретных расчетов мы получили разностное уравнение, содержащее конечное число неизвестных. Решение разностных уравнений производит приближенные аналитические решения, которые используются в конструкции физических параметров и условий процесса в числовых симуляциях. Критерий конвергенции итеративного расчета0.001. Согласно модулю остаточного расплава (RMM) 4 и модели 5,6 критерия NIYAMA 5,6, оценивается вероятность возникновения дефектов. Наполнение расплавленного металла включает не isothermal поток, причем потери теплопередачи и затвердевание. Согласно сохранению массы, импульса и энергии, могут быть проанализированы различные термодинамические поведения и эволюция потока поля. Уравнение непрерывности, уравнение Navierstokes (для импульса), уравнение энергии и функция объема жидкости используются для прогнозирования наполнения поведения расплавленного металла и описывают изменения свободной поверхности металлического потока. Модель критерия NIYAMA для прогнозирования усадки указана следующим образом6:

wher

101; G представляет собой локальный градиент температуры (K M-1) интересующей области; R - скорость охлаждения; Cniyama представляет порог стандарта NIYAMA. Значение Cniyama используемое здесь составляет 1,0 к1=2 S12 MM-1.4 -

numerical Анализ начального плана наливания

\\nfigure 2a показывает конструкцию вертикальной системы ворота, которая содержит 3849925 вычислительных агрегата. Температура заливки (TCACTING) и температуре пресс-формы (ткси) составляют 1580 и 1200 ° С соответственно. Переходный поток расплавленного металла при t \\n 1,9 секунды показан на рисунке 2b. Лить была завершена примерно в 3,7 секунды. Как показано на рисунке, концентратор был заполнен лезвиями раньше. Это связано с тем, что структура лезвия является более сложной, а толщина неровная, что увеличивает сопротивление потока и тенденцию к генерации турбулентности. Фигура 2С показывает последовательность затвердевания расплавленного металла. Затвердевание было завершено примерно 882,5 секунды. \\ N \\n \\ Nthe внешний край затвердевают примерно на 187 секунд, что произошло раньше, чем лезвие. На рисунке 3 показана вероятность дефектов в каждой части литья на основе исходных параметров литья, используя модель критерия NIYAMA (то есть, учитывая соотношение температурного градиента и скорости охлаждения) в сочетании с RMM. RMM представляет собой объем сохраненного расплава, деленного на площадь поверхности, когда в каждой сетке достигается критическая фракция твердых веществ. \\ N \\ Nthe снижает значение RMM, тем больше вероятность формирования дефектов. Как показано на рисунке, дефекты усадки склонны к тонкими \\nwalled областями и областями с большими изменениями. Толщина структурной стены. Мы спекулируем, что использование расплавленного металла с более низкой температурой и более низкой температурой прессформы оболочки вызывает структуру вблизи тонкой стенки, чтобы охлаждаться быстрее, что приводит к внутреннему остаточному напряжению и поверхностному усадку и деформации. Кроме того, быстрое охлаждение канала подачи между вторичными дендритами увеличивает сопротивление потока расплавленного металла, что приводит к недостаточному подаче и в конечном итоге усадка. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nn \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n